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遮蔽噴油模具廠(chǎng)家帶你明了塑料收縮率和模具尺寸關(guān)系

     計劃塑料模時(shí),判定了模具結構之後即可對模具的各有些進(jìn)行具體計劃,即判定各模板和零件的標準,型腔和型芯標準等。這時(shí)將觸及有關(guān)材料縮短率等首要的計劃參數。因而只要具體地掌握成形塑料的縮短率才干判定型腔各有些的標準。即使所選模具結構正確,但所用參數不當,就不可以出產(chǎn)出質(zhì)量合格的塑件。

 

   塑料縮短率及其影響要素:

熱塑性塑料的特性是在加熱後脹大,冷卻後縮短,當然加壓以後體積也將減小。在注塑成形過(guò)程中,首要將熔融塑料打針入模具型腔內,充填結束後熔料冷卻固化,從模具中取出塑件時(shí)即出現縮短,此縮短稱(chēng)為成形縮短。塑件從模具取出到安穩這一段時(shí)間內,標準仍會(huì )出現細微的改動(dòng),一種改動(dòng)是繼續縮短,此縮短稱(chēng)為後縮短。另一種改動(dòng)是某些吸濕性塑料因吸濕而出現脹大。例如尼龍610含水量為3%時(shí),標準增加量為2%;玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時(shí)標準增加量為0.3%。但其間起首要效果的是成形縮短。當前判定各種塑料縮短率(成形縮短+後縮短)的方法,一般都舉薦德國國家標準中DIN16901的規矩。即以23℃±0.1℃時(shí)模具型腔標準與成形後放置24小時(shí),在溫度為23℃,相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件標準之差算出。
   縮短率S由下式表明: S={(D-M)/D}×100%(1)
其間:S-縮短率; D-模具標準; M-塑件標準。
假如按已知塑件標準和材料縮短率核算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具計劃中為了簡(jiǎn)化核算,一般運用下式求模具標準:D=M+MS(2)假如需施行較為精確的核算,則運用下式: D=M+MS+MS2(3)但在判定縮短率時(shí),由於實(shí)習的縮短率要受許多要素的影響也只能運用近似值,因而用式(2)核算型腔標準也底子上滿(mǎn)意需要。在制造模具時(shí),型腔則按照下差錯加工,型芯則按上差錯加工,便於必要時(shí)可作恰當的修整。難於精確判定縮短率的首要緣由,首要是因各種塑料的縮短率不是一個(gè)定值,而是一個(gè)計劃。因為不一樣工廠(chǎng)出產(chǎn)的同種材料的縮短率不相同,即使是一個(gè)工廠(chǎng)出產(chǎn)的不一樣批號同種材料的縮短率也不一樣。因而各廠(chǎng)只能為用戶(hù)供應該廠(chǎng)所出產(chǎn)塑料的縮短率計劃。其次,在成形過(guò)程中的實(shí)習縮短率還遭到塑件形狀,模具結構和成形條件等要素的影響。下面對這些要素的影響作一介紹。
   塑件形狀:
對於成形件壁厚來(lái)說(shuō),一般由於厚壁的冷卻時(shí)間較長(cháng),因而縮短率也較大,如圖1所示。 對一般塑件來(lái)說(shuō),當熔料活動(dòng)方向L標準與垂直於熔料流方向W標準的差異較大時(shí),則縮短率差異也較大。 從熔料活動(dòng)距離來(lái)看,遠離澆口有些的壓力丟失大,因而該處的縮短率也比挨近澆口部位大。因加強筋、孔、凸臺和雕刻等形狀具有縮短抗力,因而這些部位的縮短率較小。
   模具結構:

澆口方法對縮短率也有影響。用小澆口時(shí),因保壓結束之前澆口即固化而使塑件的縮短率增大。注塑模中的冷卻回路結構也是模具計劃中的一個(gè)要害。冷卻回路計劃得不恰當,則因塑件遍地溫度不均衡而發(fā)作縮短差,其結果是使塑件標準超差或變形。在薄壁有些,模具溫度分布對縮短率的影響則更為顯著(zhù)。

   成形條件:

   料筒溫度:料筒溫度(塑料溫度)較高時(shí),壓力傳遞較好而使縮短力減小。但用小澆口時(shí),因澆口固化早而使縮短率仍較大。對於厚壁塑件來(lái)說(shuō),即使料筒溫度較高,其縮短仍較大。
   補料:在成形條件中,盡量減少補料以使塑件標準堅持安穩。但補料缺少則無(wú)法堅持壓力,也會(huì )使縮短率增大。
   打針壓力:打針壓力是對縮短率影響較大的要素,特別是充填結束後的保壓頁(yè)號335壓力。在一般情況下,壓力較大的時(shí)因材料的密度大,縮短率就較小。
   打針速度:打針速度對縮短率的影響較小。但對於薄壁塑件或澆口十分小,以及運用強化材料時(shí),打針速度加快則縮短率小。
   模具溫度:一般模具溫度較高時(shí)縮短率也較大。但對於薄壁塑件,模具溫度高則熔料的活動(dòng)阻抗小,*]而縮短率反而較小。
   成形周期:成形周期與縮短率無(wú)直接關(guān)系。但需留心,當加快成形周期時(shí),模具溫度、熔料溫度等一定也發(fā)作改動(dòng),然后也影響縮短率的改動(dòng)。在作材料試驗時(shí),應按照由所需產(chǎn)量抉擇的成形周期進(jìn)行成形,并對塑件標準進(jìn)行查驗。

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