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吸塑銅模如何把CDA/CAE/CAM運用在五金和絕緣中

隨著(zhù)塑料工業(yè)的飛速發(fā)展,噴油模傳統的手工設計與制造已無(wú)法適應當 前的形勢。實(shí)踐表明,縮短模具設計與制造周期提高塑料制造精度與性能的正確 途徑之一是采用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)。80 年代以來(lái),噴油模 CAD/CAM 技術(shù)已從 實(shí)驗室研究階段進(jìn)入了實(shí)用化階段,并在生產(chǎn)中取得了明顯的經(jīng)濟效益。21  紀已進(jìn)入通訊時(shí)代,像手機這樣的高端通訊產(chǎn)品,更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短,對 產(chǎn)品外觀(guān)、功能要求越來(lái)越苛刻,相應地對模具設計制造的周期、質(zhì)量、成本的 要求也越來(lái)越高,因此應用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)必將帶來(lái)巨大的經(jīng) 濟效益。 


在國外,70年代末期CAD技術(shù)就大量的應用在塑料機械工業(yè)中。首先是在模 具設計和制造部門(mén)。目前國外的模具CAD/CAM/CAE 技術(shù)已經(jīng)達到相當高的水平。 據前西德聯(lián)邦貿易部在 1981 年的報導,西德 25%的模具 是采用 CAD/CAM 技術(shù) 設計和生產(chǎn)的。美國塑料行業(yè)的 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展也極為迅速,其 CAD 軟件 銷(xiāo)售量以每年 30%的增長(cháng)率上升。英國 67%的塑料模具是用 CAD 技術(shù)設計的。 MOLDFLOW軟件是世界上第一套塑料模具CAD軟件,是澳大利亞 MOLDFLOW公司于 1976 年推出的。目前 MOLDFLOW 已經(jīng)發(fā)展得比較完善,實(shí)現了對注塑過(guò)程的模 擬、設計原理的應用和精確計算,并逐步優(yōu)化模擬過(guò)程,使設計工程師在產(chǎn)品設 計階段可以在計算機上“制造”塑料產(chǎn)品,并能靈活地適應市場(chǎng)需求的變化。塑 料模具 CAD/CAE/CAM 的應用帶來(lái)了巨大的社會(huì )效益,據報導,美國 Protetype &Plastic Mold 公司采用了 Computool 公司的 CAD/CAE/CAM 系統后,一年內 生產(chǎn)效率提高了一倍,節省了 35%的準備時(shí)間,制造周期平均縮短了 30%,材料 節省了10%,模具成本降低了 10%30%。國內部分科研單位、大專(zhuān)院校也在塑料 行業(yè)開(kāi)展了 CAD/CAE/CAM 技術(shù)的研制和開(kāi)發(fā)工作。華中理工大學(xué)國家重點(diǎn)實(shí)驗 室研制成功了“實(shí)用化注塑模 CAD/CAE/CAM 微機系統 HSC1.1 ;北京化工學(xué)院 進(jìn)行了注塑沖模過(guò)程計算機仿真;其他部分企業(yè)科研單位也做了一些探討工作, 并且收到了一定的經(jīng)濟效益。 

近年來(lái),隨著(zhù)計算機硬件和軟件技術(shù)的迅猛發(fā)展,CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展和 應用越來(lái)越普遍,出現了很多可以用于注塑模  設計和制 造的軟件,其中 PRO/ENGINEER 技術(shù)近年來(lái)在應用的最廣泛的模具設計軟件之一。由于模具 和制造之間的關(guān)系密切,可以說(shuō),制造是設計的延續。而采用人工設計方法比較遲緩,不可能實(shí)現模具設計與制造一體化,也不可達到優(yōu)化設計的要求。實(shí)踐證 明,模具CAD/CAM 技術(shù)是當代最合理的模具生產(chǎn)方式。模具生產(chǎn)也將可以實(shí)現高 度標準化、通用化和系統化,有利于采用先進(jìn)設計與制造技術(shù),使模具越做越精, 同時(shí),有利于縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)費用。為了適應市場(chǎng)激烈競爭的需要,不 斷提高模具設計計制造的質(zhì)量,進(jìn)而改善注塑產(chǎn)品的外觀(guān)品質(zhì)、尺寸精度,降低 成本,縮短交貨期,提高效率,CAD/CAE/CAM 技術(shù)的進(jìn)展正是適應這種需要而得 以不斷完善和發(fā)展,必將在塑料注塑模具的領(lǐng)域內得到更加廣泛的應用 江門(mén)噴油模如何把CDA/CAE/CAM運用在五金和絕緣噴油模具中

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